Енергийната криза от 70 -те години на миналия век сложи край на ерата на евтиното масло и въведе в надпреварата за пробиване на офшорно масло. С цената на барел суров нефт в двуцифрените цифри, някои от по -сложните техники за пробиване и възстановяване започват да се разпознават, дори и да са по -скъпи. По днешните стандарти ранните офшорни платформи обикновено произвеждат ниски обеми - около 10 000 барела на ден (BPD). Дори имаме Thunderhorse PDQ, модул за пробиване, производство и живот, който може да произвежда до 250 000 барела нефт и 200 милиона кубически фута (MMCF) газ на ден. Такава голяма производствена единица, броя на ръчните клапани до 12 000 повече, повечето от тях саКлапани с топка. Тази статия ще се съсредоточи върху няколко вида отсечени клапани, които обикновено се използват в горните съоръжения на офшорни платформи.
Производството на нефт и газ също изисква използването на спомагателно оборудване, което не извършва директно обработката на въглеводороди, а осигурява само подходяща подкрепа за процеса. Спомагателното оборудване включва система за повдигане на морска вода (топлообмен, инжектиране, пожарна борба и др.), Гореща вода и система за разпределение на водата за охлаждане. Независимо дали става въпрос за самия процес или спомагателно оборудване, е необходимо да се използва клапанът на преградата. Основните им функции са разделени на два вида: изолация на оборудването и контрол на процесите (ON-OFF). По -долу ще анализираме ситуацията на съответните клапани около линиите за доставка на различни общи течности в офшорни производствени платформи.
Теглото на оборудването е от решаващо значение и за офшорните платформи. Всеки килограм оборудване на платформата трябва да се транспортира до обекта през океаните и океаните и то трябва да се поддържа през целия му жизнен цикъл. Съответно, топчените клапани се използват най -често на платформата, тъй като са компактни и имат повече функции. Разбира се, има по -здрави (плоскиклапани на портата) или по -леки клапани (като клапани на пеперуди), но като се има предвид различни фактори като цена, тегло, налягане и температура, клапаните с топки често са най -подходящият избор.
Очевидно,Клапани с топкаса не само по -леки, но и имат по -малки размери на височината (и често размери на ширината). Клапанът с топка също има предимството да осигури изпускателен порт между двете седалки, така че наличието на вътрешни течове може да бъде проверено. Това предимство е полезно за аварийните изключителни клапани (ESDV), тъй като тяхното запечатване трябва да се проверява често.
Течността от маслен кладенец обикновено е смес от масло и газ, а понякога и вода. Обикновено, тъй като животът на кладенец, водата се изпомпва като страничен продукт от възстановяване на нефт. За такива смеси - и наистина за други видове течности - първото нещо, което трябва да се определи, е дали има някакви примеси в тях, като въглероден диоксид, сероводород и твърди частици (пясък или корозивни отломки и др.). Ако са налице твърди частици, седалката и топката трябва да бъдат покрити с метал, за да се избегне прекомерното износване предварително. Както CO2 (въглероден диоксид), така и H2S (сероводородът) причиняват корозивна среда, обикновено наричана сладка корозия и корозия на киселина. Сладката корозия обикновено причинява равномерна загуба на повърхностния слой на компонента. Последиците от киселинната корозия са по -опасни, което често причинява материално премахване, което води до повреда на оборудването. И двата вида корозия обикновено могат да бъдат инхибирани чрез подбора на подходящи материали и инжектиране на съответните инхибитори. NACE разработи набор от стандарти, специално за корозия на киселина: "MR0175 за нефтената и газовата промишленост, материали за използване в среда, съдържаща сяра в производството на нефт и газ." Материалите на клапана обикновено следват този стандарт. За да отговаря на този стандарт, материалът трябва да отговаря на няколко изисквания, като твърдост, за да бъде подходящ за използване в кисела среда.
Повечето клапани с топка за офшорно производство са проектирани в съответствие със стандартите на API 6D. Компаниите за нефт и газ често налагат допълнителни изисквания върху този стандарт, обикновено чрез налагане на допълнителни условия на материали или изискване на по -строги тестове. Например стандартът S-562, въведен от Международната асоциация на производителите на нефт и газ (IOGP). Стандартната добавка на 6D клапа на S-562-API е разработена от няколко основни нефтени и газови компании за консолидиране и оптимизиране на различните изисквания, които производителите трябва да спазват. Оптимистично това ще намали разходите и ще съкрати времената на изпълнение.
Морската вода има широк спектър от роли на сондажните платформи, включително пожар, наводнение на резервоара, топлообмен, индустриална вода и суровини за питейна вода. Тръбопроводът, транспортиращ морска вода, обикновено е с голям диаметър и с ниско налягане - клапанът на пеперудите е по -подходящ за работното състояние. Клапаните на пеперудите отговарят на стандартите на API 609 и могат да бъдат разделени на три вида: концентрични, двойни ексцентрични и тройни ексцентрични. Поради по -ниската цена, концентричните клапани за пеперуди с уши или дизайни на скоби са най -често срещаните. Размерът на ширината на такива клапани е много малък и когато е инсталиран на тръбопровода, той трябва да бъде точно подравнен, в противен случай ще повлияе на работата на клапана. Ако подравняването на фланеца не е правилно, това може да попречи на работата на клапана и дори може да направи клапана неспособен да работи. Някои условия могат да изискват използването на двойно-еекцентрични или тройно-еекцентрични клапани на пеперуди; Цената на самия клапан е по -висока, но все пак по -ниска от цената на прецизно подравняване по време на монтажа.
Време за публикация: юни-28-2024